| 营运副总 , 生产（制造）部经理、主管 , 设备管理部经理、主管，生产部主管、班组长。 |
| 3天
|
| 【培训师资】汤顾问 MBA ，精益 Lean 、 IE 专家， 于 93 被派往日本丰田总部接受为期 1 年的 TPS 培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级 IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在上海通用汽车担任制造部经理、 Kaizen 小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其领导和努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 具有近二十五年的生产现场工作经验，十二年的培训和咨询工作经历。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划， 5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（ VSM ）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。 |
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。 TPM 活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。我们希望学员通过此次课程：
了解 TPM 对企业的重要
OEE 的计算和如何改善 OEE
理解 5S 与 TPM 的关系。
如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的 TPM 水平。
掌握实施 TPM 的方法。
|
此次课程：
从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
了解 TPM 对企业的重要
OEE 的计算和如何改善 OEE
理解 5S 与 TPM 的关系。
如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的 TPM 水平。
掌握实施 TPM 的方法
课程大纲
一、精益生产介绍
1. 精益的起源
精益意味着速度
丰田汽车（ TRS ）与精益生产
2. 精益生产追求的七零管理
二、精益生产的五项原则
1. 价值流与价值流图
2. 浪费
常见的七种浪费
识别客户增值与非增值（ CVA&NVA ）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找 20% 的浪费
3. 流动制造
4. 拉动生产系统
5. 持续改善 (Kaizen)
三、精益生产的实施 ----TPM 介绍
1.TPM 概述
TPM 的含义和目标
企业推行 TPM 的意义及作用
TPM 活动概要
2. 总体设备效率（ OEE ）
OEE 计算要素
OEE 计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算 OEE
如何改善 OEE
设备故障原因分析
3.TPM 活动的基础 ----5S 活动和目视管理
5S 与 TPM 的关系
5S 实施步骤
5S 设备检查和清洁计划
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
4.TPM 推动的七大步骤
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划， TPM 小组建立操作工和维修人员的 PM 计划
指导操作工掌握 PM 方法，以及早发现问题
指导维修工掌握 PM 方法，使机器在失效前
5. 防错防呆（ Poka Yoke ）
Poke Yoke 的目的和种类
Poke Yoke 的步骤
Poke Yoke
的工具
缺陷预防示例
6.TPM 活动的风险评估
7.TPM 活动的维护与改善 A. 日常维护、定期维护、预防 / 预测性维护 B. 自主性保养活动
自主保养对员工的四项能力要求
自主保养成功的九大前提 C. 间接部门的 TPM 活动 D. 提倡部门间合作
四、合理化持续改善
|
